砂磨機
下面系列告訴你關于納米磨床常用磨削介質的性能比較

研磨介質的類型
 在砂磨機磨礦過程中，介質的選擇非常重要，對磨礦效率起著決定性的作用。因此，我們應該在選擇過程中仔細考慮。在早期研磨中，通常選擇沙子作為介質。對于我國來說，一般采用氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球和金屬球作為介質。
 在這些工作介質中，玻璃珠的密度可以隨著我國玻璃中金屬的類型而變化。在選擇發展過程中，不僅沒有要求玻璃珠的密度和強度，重要的是選擇的金屬不要污染研磨材料。有毒金屬的存在一定會對研磨材料問題產生各種不同文化程度的影響。
 硅酸鋯球介質根據其密度和使用條件，采用“熔融法”和“燒結法”兩種工藝。內部晶體結構更加均勻細致，研磨效果更好。通常，該介質用于涂料、油漆和油墨的分散和研磨。

 氧化鋯微珠采用先進技術，以微米和納米為原料，具有優良的性能指標。當用于研磨時，它們可以研磨具有高粘度和高硬度的材料。
 研磨介質的晶體結構因其化學成分和制造工藝的不同而不同，這反過來又決定了研磨介質的抗壓強度和耐磨性的不同，而研磨介質的密度是由不同的成分含量決定的。根據動力學公式P=mv，研磨介質的沖量P與研磨介質的質量成正比。研磨介質的密度越高，動能越大，研磨效率越高。

納米研磨機
 研磨介質的尺寸
 以涂料漿料的研磨處理過程為例，研磨介質的大小可以決定了研磨介質與漿料的接觸點數，相同產品體積下，小粒徑的研磨介質進行接觸點數越多，理論通過研磨技術效率水平越高；另一重要方面，當顏料粒徑在研磨初期存在較大時，粒徑影響較小的研磨介質沖量較小，無法真正達到一個較好的研磨作用效果；在研磨后期，粒徑大的研磨介質接觸點少，能量密度分析不足，導致一些粒徑主要分布比粒徑小的研磨介質差。

 研磨過程
 以顏料漿的研磨過程為例，不同顏料漿的研磨過程因顏料的種類(無機顏料、有機顏料、炭黑)、細度要求和粘度的不同而不同。選擇合適的研磨工藝可以大大提高色漿的研磨效率和研磨效果，對提高產品質量的穩定性具有重要意義。

納米砂磨機
 研制的砂磨機主要采用摩擦、剪切和碰撞等有效的磨削方法。它是一種粒度寬、先進、研磨效率高的研磨設備。它的單位體積能量密度很高。結合優質的冷卻系統和自動控制系統，可完成連續研磨和連續出漿，大大提高了砂磨機的生產效率。